El granito tiene un fuerte efecto modal sobre las piezas de desgaste de los equipos debido a su textura dura, alta resistencia y alto contenido de silicio del material. Por lo tanto, la fabricación de arena de granito suele adoptar trituradoras de mandíbula, trituradoras de cono basadas en el principio de trituración laminar y arenadoras de impacto para reducir la tensión sobre los materiales y las piezas de desgaste, prolongando así la vida útil del equipo.
1. El granito se transporta al almacén de materias primas mediante carretilla elevadora o volquete.
2. A continuación, se transfiere uniformemente a la trituradora de mandíbulas a través de un alimentador vibratorio para triturar el material hasta un tamaño de unos 150 mm, y luego se envía a la trituradora de cono a través de una cinta transportadora para su trituración.
3. El material triturado se clasifica mediante criba vibratoria, y el material de 0-5 mm se envía a la lavadora de arena de rueda de cangilones a través de la cinta transportadora, y luego se envía al almacén de productos acabados después de lavarlo con agua.
4. El material de 30 mm se envía a la trituradora de cono para su posterior trituración a través de una cinta transportadora y, a continuación, se clasifica mediante una criba vibratoria para formar un circuito cerrado.
5. Los materiales de 5-30 mm de diámetro se envían a la máquina de fabricación de arena por impacto centrífugo para su trituración a través de una cinta transportadora. El material triturado se clasifica mediante criba vibratoria.
6. Los materiales que no cumplen con los requisitos de tamaño de partícula después de la trituración se envían a la máquina de fabricación de arena de impacto centrífugo para una trituración fina adicional hasta que los materiales cumplan con las especificaciones de los productos terminados, y luego se envían al almacén de productos terminados después del lavado.